如何去提升熱熔膠的粘接強度呢

在使用熱熔體時(shí)，許多客戶(hù)會(huì )對膠水的不粘現象做出反應。而大多數實(shí)際用戶(hù)由于對熱熔膠沒(méi)有深入的了解，導致生產(chǎn)過(guò)程中出現各種問(wèn)題。以下是關(guān)于如何提高熱熔體粘結強度的一些具體描述。

一、提高表面粗糙度

　　當粘合劑很好地潤濕被膠合材料的表面時(shí)（接觸角θ＜ 90°），表面的粗糙化可以提高粘合劑液體在表面上的潤濕程度，增加粘合劑和被膠合材料之間的接觸點(diǎn)密度，從而提高結合強度。

　　二、表面處理

　　因為被粘材料的管理存在著(zhù)一些氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層以及脫模劑等等所形成的“弱邊界層”，被粘物的表面進(jìn)行處理將會(huì )直接影響到粘接的強度，鋁及鋁合金的表面信息處理，也希望鋁表面能夠生成以氧化鋁產(chǎn)品結晶，而自然環(huán)境的氧化鋁表面千萬(wàn)不能具有不規則的，相當嚴重疏松的氧化鋁層，這樣就不利于粘接。

　　三、滲透

　　粘接接頭受周?chē)髿獾挠绊?，往往?huì )滲透到其他一些低分子中，如在潮濕環(huán)境或水下，水分子滲透到粘結層中；聚合物粘接層在有機溶劑中，溶劑分子滲透到聚合物中。

　　四、遷移

　　如何含有增塑膠粘劑材料，因為這些小分子跟聚合物得到大分子的兼容性比較差，這樣就很容易從聚合物表面或者接口進(jìn)行遷移，如果是小分子的遷移要是聚集在接口上面就會(huì )阻礙粘合劑跟粘合材料的結合，從而導致粘合的失敗。

　　五、壓力

　　粘接時(shí)，在粘接表面施加壓力，使粘接劑更容易填充粘接體表面的孔洞，甚至流入深孔和毛細管，減少粘接缺陷，因此，施加壓力時(shí)粘度應較高，同時(shí)也促進(jìn)粘接表面的氣體逸出，減少孔洞的粘接區。

　　六、膠層厚度

　　如果是較厚的膠層就很容易產(chǎn)生影響到氣泡，這樣就會(huì )出現缺陷或者早期出現斷裂的情況，所以就需要因此應該使得膠層盡可能的薄一些，這樣就能夠獲得較高的粘接強度，除此之外厚膠層在進(jìn)行受熱之后的熱膨脹在界面區所造成的熱應力也是會(huì )也較大，就很難可以引起不同接頭進(jìn)行破壞了。