熱熔膠起泡的解決方法和力學(xué)特征

　　熱熔膠起泡是生產(chǎn)應用中常見(jiàn)的現象，造成熱熔膠起泡的原因有很多。

　　熱熔膠起泡的原因通常有四個(gè)，**是膠液進(jìn)空氣了，在溫度還沒(méi)有達到一定高度的時(shí)候攪拌熱熔膠膠液，容易把膠箱內的空間也攪進(jìn)膠液中。

　　第二是膠箱內膠液太少，在生產(chǎn)過(guò)程中，如果熱熔膠快要用完了，就必須提前加量，讓熱熔膠膠箱內的熱熔膠保持一定的使用儲備量，不然在噴膠的時(shí)候，由于膠量太少，以致膠液輸送不足，就錯覺(jué)是起泡導致出膠不均勻。

　　第三是噴膠口堵塞，噴膠口應該定期地進(jìn)行清理，以免因噴膠口堵塞而造成出膠不均勻的現象。

　　第四是熱熔膠的配方問(wèn)題，這是熱熔膠應用的硬傷，如果上述的三點(diǎn)都避熱熔膠粉免了，但還是出現起泡的現象，就不排除是熱熔膠自身的配方有問(wèn)題了。

　　在熱熔膠的應用過(guò)程中，也許會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，有些問(wèn)題是可以通過(guò)操作習慣和細節調整過(guò)來(lái)的，但有些問(wèn)題是需要向熱熔膠廠(chǎng)家的技術(shù)人員尋求解決方法的。

　　粘接必須要求膠層具有足夠的強度，它由熱熔膠的力學(xué)性能熱熔膠機決定，熱熔膠的力學(xué)性能主要取決于所構成的聚合物的力學(xué)性能，后者與分子量，分子量分布，極性，交聯(lián)，取向，接枝，共聚，結晶性，玻璃化溫度，彈性模量等結構和物性有關(guān)。

　　一般來(lái)說(shuō)分子量高，極性強，結晶度大，交聯(lián)或取向，其結果是膠層的內聚強度高，玻璃化溫度高，彈性模量大，剪切和拉伸強度均高，但剝離強度，沖擊強度，彎曲強度都低，所以考慮熱熔膠的力學(xué)性能時(shí)不能脫離其結構的實(shí)際情況。

　　聚合物的另一重要力學(xué)性質(zhì)就是黏彈性，表現為蠕變和應力弛豫，在一定溫度和恒定應力作用下，形變隨時(shí)間而增大的現象稱(chēng)為蠕變，膠層長(cháng)時(shí)間受力，如果抗蠕變性不好，就會(huì )發(fā)生蠕變破壞，熱熔膠棒。