熱熔膠不粘是質(zhì)量問(wèn)題嗎加熱后為何會(huì )變黑

　　自粘卷材在實(shí)際工程中應用，常常會(huì )出現片材脫膠，搭接翹邊等問(wèn)題，都表現為熱熔膠“不粘”，對于熱熔膠“不粘”的原因，也許會(huì )有多個(gè)說(shuō)法，有針對性地選擇熱熔膠產(chǎn)品固然重要，但不是選用了質(zhì)量好的熱熔膠產(chǎn)品，就一定不會(huì )出現“熱熔膠不粘”的問(wèn)題。

　　【材料性能的影響】熱熔膠本身的影響因素：黏度，軟化點(diǎn)，剝離力，初粘性，持粘性，耐熱性，耐低熱熔膠溫性，耐水性，抗紫外性等。

　　片材的影響因素：低表面能片材，內應力，助劑，填料及再生料等。

　　砂粒的影響因素：種類(lèi)(河沙，石英砂，莫來(lái)砂，反應砂，燒結砂)，砂粒的細度，表面處理方法等，不同砂粒與膠的粘結性能不同。

　　【生產(chǎn)應用中工藝的影響】生產(chǎn)應用中工藝的影響因素主要包括：膠層涂布不均，混有其他膠，高溫及長(cháng)時(shí)間熔膠(熔膠速度熱熔膠粉及涂布速度)，砂粒覆蓋率，片材擠出時(shí)物料混合的均勻度對片材應力及表面能的影響，片材的施膠面(正反面)，合適的覆砂滾輪壓力(砂粒嵌入膠層1/2)等。

　　熱熔膠自身的顏色在加熱前后是不會(huì )輕易改變的，但實(shí)際使用中發(fā)現也不是絕對的，那為何常溫下好好的一塊膠，一旦加熱溶解后就變成了黑色呢。

　　在制作層面上，熱熔膠會(huì )受到所添加原料的種類(lèi)熱熔膠機，分量而產(chǎn)生顏色上的變化，一旦生產(chǎn)出成品后，常溫下的膠體是什么顏色的，在加熱溶解后，其顏色也不會(huì )發(fā)生明顯的改變，這是正常使用下的結果，但實(shí)際上，也有諸多因素會(huì )影響熱熔膠的狀態(tài)變化。

　　膠鍋內的碳化物太多。

　　每天的上膠任務(wù)完成后，膠鍋里或多或少會(huì )有一些膠液的殘留，尤其是每次排產(chǎn)后的用膠量不多的企業(yè)，都習慣性地把剩下的膠液在下次生產(chǎn)中再加熱使用，很多熱熔膠設備經(jīng)過(guò)日以繼夜的工作后，大部分設備操作者都沒(méi)有清理膠鍋的意識。

　　循環(huán)加熱下，不僅會(huì )讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產(chǎn)生越來(lái)越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜質(zhì)，在持續地阻礙膠液性能的發(fā)揮，而碳化物一直不清理掉，數量多起來(lái)可是很可怕的，每次溶膠的時(shí)候都摻入超多黑色的雜質(zhì)，那膠液是沒(méi)有辦法不變黑的，熱熔膠棒。