如何巧妙的使用干式復合機

　　1、復合機的干燥溫度太低，膠黏劑固化不徹底，那么膠黏劑的黏性會(huì )較差，復合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

　　2、提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，布料復合機會(huì )導致復合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，布料復合機或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

　　3、對貼合機輸送帶的清潔：每次使用完后，都要對輸送帶進(jìn)行清潔保養，**是采用原廠(chǎng)匹配專(zhuān)用輸送帶去污清潔劑，將輸送帶的清潔干凈，確保輸送帶的使用壽命。

　　4、對貼合機傳動(dòng)部位的清潔：機器各傳動(dòng)部位，軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機器長(cháng)期運行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去，并把各傳動(dòng)部位擦拭干凈，再重新加注新的潤滑油。對貼合機上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后，一定使用專(zhuān)用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。

　　5、對貼合機搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問(wèn)題，檢查完畢后，使用無(wú)塵紙把軌道清潔干凈。對貼合機輥輪的清潔：定期通過(guò)干濕毛巾進(jìn)行擦拭，確保輥面的光亮度與干凈度。