干式復合機的六大優(yōu)點(diǎn)

　　干式復合機的性能非常優(yōu)越，使用壽命也非常久，因此受到人們的青睞。下面為大家介紹它的六大優(yōu)點(diǎn)。

　　a:降低牽引基材的張力薄膜拉伸過(guò)大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。

　　b:調整基材的平整度如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類(lèi)基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過(guò)調節調偏輥的位置來(lái)調節基材的平整度。當然個(gè)性化印刷，我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來(lái)舒展薄膜

　　c:調節復合輥壓力在生產(chǎn)過(guò)程中，應特別注意調節兩復合輥間的復合壓力，復合壓力不均，例如壓力太高，最容易引發(fā)復合膜起皺。

　　d:提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì )導致復合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

　　e:選用合適的烘干溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，會(huì )使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

　　f:適當增加復合壓力　復合壓力過(guò)大或復合輥兩端壓力不均，會(huì )引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力?！×硗?，為了提高復合膜的黏結效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。