復合機操作方法與技巧

　　干式復合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。 干式復合機的工作原理如下：

　　1．準備

　　首先，按走線(xiàn)方向將基材各導輥裝好，同時(shí)將黏劑按比例調整好，啟動(dòng)烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開(kāi)啟傳動(dòng)電機，即可開(kāi)涂布生產(chǎn)。

　　2．涂布

　　放卷裝置的基材先要經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過(guò)烘道進(jìn)行干澡，即完成涂布工藝。

　　3．復合

　　經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現了復合工藝。

　　4．冷卻收卷

　　冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問(wèn)題。

　?。?）通過(guò)調節調偏輥的位置來(lái)調節基材的平整度。

　?。?）通過(guò)調整兩復合輥間的相對間距來(lái)調節復合輥間的復合壓力。

　?。?）通過(guò)調節離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質(zhì)量和復合效果。 操作調試技術(shù)

　　干式復合成品經(jīng)常會(huì )出現氣泡起皺，黏結不牢等缺陷。 1．避免成品產(chǎn)生氣泡的方法

　?。?）提高膠黏劑的深度或選用濕潤性好的膠黏劑。

　　太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡，可以通過(guò)提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生。

　?。?）基材電暈處理

　　有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類(lèi)基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材的表面張力要達到42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進(jìn)行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。

　?。?）正確安裝與調節刮刀在涂布時(shí)，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深涂膠量越多，網(wǎng)穴起淺涂布量越少，正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。

　　在實(shí)際操作過(guò)程中，以用壓錘法來(lái)調理整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200~400kpa，涂布時(shí)，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過(guò)小，在有雜質(zhì)混入時(shí)，就容易將刮刀頂起來(lái)形成縫隙，使涂布不均勻。