封邊熱熔膠如何使用和影響粘度原因

　　封邊熱熔膠的應用原理是：熱熔膠被加熱到一定溫度時(shí)，即由固態(tài)轉變?yōu)槿廴趹B(tài)，當涂布到人造板基材或封邊材料表面后，冷卻變成固態(tài)，將材料與基材粘接在一起，聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單，但是在實(shí)際操作中，是有很多講究的，在使用熱熔膠封邊時(shí)，要怎么做呢。

　　封邊時(shí)的溫度由于封邊熱熔膠性能受溫度影響，所以在封邊過(guò)程中，溫度是非常需要關(guān)注的指標，在封邊時(shí)的熱熔膠溫度，基材溫度，封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機所在熱熔膠廠(chǎng)房車(chē)間)溫度都是非常重要的封邊參數。

　　在自動(dòng)封邊機上由于膠涂在基材上，溫度過(guò)低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導致膠可以粘在基材上，但卻粘不牢封邊材料，基材的溫度Z好保持在20°C以上，封邊機的工作環(huán)境溫度會(huì )影響到膠的固化速度。

　　在生產(chǎn)生活中影響熱熔膠粘接強度的化學(xué)因素有很多，主要指分子的極性，分子量，分子形狀（側基多少及大?。?，分子量分布，分子的結晶性，分子對環(huán)境的穩定性（熱熔膠粉轉變溫度和降解）以及熱熔膠和被粘體中其它組份性質(zhì)PH值等。

　　1，熱熔膠的極性。

　　一般說(shuō)來(lái)熱熔膠和被粘體分子的極性影響著(zhù)粘接強度，但并不意味著(zhù)這些分子極性的增加就一定會(huì )提高粘接強度，單從極性的角度分析為了提高熱熔膠的粘接強度，單純改變熱熔膠和被粘體全部分子的極性，不如改變界面區表面的極性，例如聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯經(jīng)等離子表面處理后，表面上產(chǎn)生了許多極性基團，如羥基，羰基或羧熱熔膠機基等，從而顯著(zhù)地提高了可粘接性。

　　2，熱熔膠的分子量。

　　聚合物的分子量（或聚合度）直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質(zhì)的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的高低，對于聚合物決定其玻璃化轉變溫度Tg和溶點(diǎn)Tm，所以聚合物無(wú)論是作為膠粘劑或者作為被粘體其分子量都影響著(zhù)粘接強度。

　　一般說(shuō)來(lái)，分子量和粘接強度的關(guān)系**于無(wú)支鏈線(xiàn)型聚合物的情況，包括兩種類(lèi)型，**種類(lèi)型在分子量全范圍內均發(fā)生熱熔膠的內聚破壞，這時(shí)，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數值后則保持不變，第二種類(lèi)型由于分子量不同破壞部分亦不同，這時(shí)，在小分子量范圍內發(fā)生內聚破壞，隨著(zhù)分子量的增大粘接強度增大，當分子量達到某一數值后熱熔膠的內聚力同粘附力相等，則發(fā)生混合破壞，當分子量再進(jìn)一步增大時(shí)，則內聚力超過(guò)粘附力，浸潤性不好，則發(fā)生界面破壞，結果使膠粘劑為某一分子量時(shí)的粘接強度為Z大值，熱熔膠棒。